نظافت پرینتر سه بعدی با جاروبرقی صنعتی

دستگاه پرینتر سه بعدی بر اساس علم مرفولوژی مواد اشیا و نمونه های اولیه را درون محفظه ای پر شده از ماسه یا ماده پودری، تولید می کند. هنگامی تولید یک محصول، مراحل مختلفی از عملیات نظافت باید صورت گیرد که دلایل متعددی برای این کار وجود دارد:

- اجتناب از آلوده شدن محصول در مراحل مختلف تولید

- به دست آمدن محصولی با بهترین کیفیت و تمیزی هر چه بیشتر

- صرفه جویی در هزینه ها به وسیله بازیابی پودرهای مصرف نشده

- تضمین پاکیزگی محیط زیست و ایمنی کاربران

جاروبرقی صنعتی در تمیز نمودن پرینتر سه بعدی چه نقشی دارد؟

دستگاه های جاروبرقی صنعتی با دارا بودن تنوع بسیار بالا در طراحی و ساخت، راهکارهایی ایده آل و مناسب برای از بین بردن انواع آلاینده های صنعتی به شمار می آیند و از همین رو برای نظافت پرینتر سه بعدی از جنبه های گوناگون کاربرد دارند. با به پایان رسیدن تولید یک محصول، لازم است عملیات نظافت به وسیله جاروبرقی صنعتی انجام گیرد:

- تمیز کردن سلول های تولیدی، به منظور جلوگیری از ایجاد آلودگی ناشی از مواد پودری و ماسه و بازیابی ماسه های مصرف نشده

- تمیز نمودن پرینتر و منبع تأمین مواد، به منظور حفظ عملکرد دستگاه

- نظافت سطوح کف، جهت جمع آوری گرد و غبار و ضایعات پخش شده در محیط و در پشت دستگاه

- تمیز کردن محصول نهایی، به منظور حذف گرد و غبار از محصول برای دست یابی به محصولی با بالاترین کیفیت

جاروبرقی صنعتی و حذف انواع آلاینده های صنعتی

برای نظافت پرینترهای سه بعدی ابتدا نوع آلودگی مورد بررسی قرار می گیرد:

کاربرد جاروبرقی صنعتی برای گرد و غبار غیر انفجاری نارسانا

مواد پودری مورد استفاده در پرینترهای سه بعدی ضرری ندارند و به راحتی توسط جاروبرقی صنعتی سه فاز با ظرفیت مخزن بالا و سیستم فیلتراسیون کارآمد قابل جمع آوری هستند.

کاربرد جاروبرقی صنعتی برای مواد احتراق پذیر نارسانا

جاروهای صنعتی که برای مکش چنین موادی به کار می روند باید دارای استاندارد Atex Zone 22 باشند تا به این ترتیب ایمنی محیط کار و کاربران تأمین گردد. جاروبرقی صنعتی Zone 22 همواره مجهز است به :

- فیلتر آنتی استاتیک

- سیستم اتصال به زمین

و همیشه برای جمع آوری گرد و غبار مناسب می باشد.

کاربرد جاروبرقی صنعتی برای مکش مواد اشتعال زای رسانا

برای مقابله با آلاینده های رسانا و انفجاری مکنده های صنعتی ویژه ای طراحی و تولید شده اند که با بهره مندی از استاندارهای لازم مواد قابل اشتعال را با اطمینان جمع آوری می کنند. کارایی بسیار بالا و قابلیت استفاده دوباره از مواد پس از جمع آوری از ویژگی های منحصر به فرد دستگاه های مکنده ضد انفجار به شمار می آید.

مقابله با گرد و غبار انفجاری با تزریق روغن

گرد و غباری که خاصیت انفجاری و اشتعال زایی دارند در تماس با مایعات خنثی خواهند شد. این روش یک مخزن مکنده را در بر می گیرد که به صورت مستقل نیز قابل استفاده است و این مخزن مجهز به فیلترهای متعددی می باشد. این فرآیند با هدف ترکیب گرد و غبار مکش شده با مواد روغنی انجام می گیرد که در نهایت پرینتر سه بعدی با اطمینان بالا نظافت می گردد. هنگامی که گرد و غبار در ماده روغنی غوطه ور می شود، خواص زیان آور آن از بین می رود. با استفاده از سبد شبکه ای و فیلتر PPL امکان جداسازی مواد فراهم می آید. فیلترهای فیبری اضافی از بخش بالایی جاروبرقی صنعتی محافظت می کنند.